pcb冲压机床打样损耗大咋整？0.5镀锌板排料头疼
厂子刚接了一单PCB治具的钣金件，料是0.5mm镀锌板，尺寸不大但孔位多、异形件多，主要走pcb冲压机床批量冲。之前用激光切样件，材料利用率勉强能算到72%左右；现在批量全走冲压，模具一上，步距固定死，废料边一下子多出来，我算下来材料利用率掉到65%都悬。客户那边压价压得狠，材料又按张收，损耗全砸自己手里。有没有同行专门做PCB这块的，冲压排料怎么搞能往上提一提？步距有没有什么压缩套路？或者直接报损耗系数？
另外顺带问一句，pcb冲压机床选哪种行程比较合适？目前看的是30吨的气液增力，行程太小怕深度不够，太大又费电。
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PCB那玩意儿孔位怪、缺口多，步距想往上压基本得靠拼板。把几个异形件镜像反转拼成对称的，废料能少掉一大块。0.5镀锌板本身也不好伺候，模具间隙放小点毛刺才低，放大了孔位一偏客户验货直接退。我这边做连接器屏蔽罩的，0.3的不锈钢冲压材料利用率能做到78%左右，0.5镀锌板做到70%上下算正常了。损耗系数一般报3%-5%，别往高了写，客户看到直接砍你价。步距压缩的话，先把CAD图转成DXF扔进UG排版，用NC嵌套算法自动算，比手动排至少多出5个点。30吨气液增力够用，行程看你的最大拉伸深度，PCB治具一般2mm以内的翻边，百吨以下随便选。
你这步距死磕利用率干嘛，0.5的镀锌板现在市场价一吨五千多，一张1210*2440的大概不到三十块钱，损耗多出来那点才几个钱？真要把这5%抠出来，你花在排料编程上的人工费都不止。直接报总价，把损耗摊进去就行，客户又不会拿卡尺量你板子用了几张。
PCB冲压用的什么模具？连续模还是单冲模？连续模步距是死的没法改，单冲模倒是可以调。你这描述听着像单冲，那排料灵活度其实挺大的，镜像+旋转180度+共边切，三个套路叠着用试试。镀锌板还要注意模具刃口镀钛，不然锌层粘刃口一周就废。