激光切完直接上折弯，中间隔多久最稳？

这事儿我有经验。我以前在一家做机柜的厂，1.2以下不锈钢激光切完就折，弹角是常事，后来硬性规定所有薄板切完必须自然冷却15分钟以上再上折弯车间，3mm以上的不锈钢更久，得放半小时。冷板稍微好点但也建议至少10分钟。你先试试这个时间，不够再加。另外切不锈钢薄板氮气压力别打太高，会加剧应力。

我倒觉得不是时间的事儿，是切割路径的问题。你看一下你激光编程的时候，拐角是不是尖角直来直去的，1mm以下的小尖角内应力集中最厉害，折的时候百分百从那儿裂。把尖角改成R0.5以上的圆角过渡，能好一大截。再就是切割方向顺着折弯线走，别逆着切，应力方向和折弯方向一致就不容易弹。

你那个裂是切完就裂还是折的时候裂？这两个原因不一样的。还有你激光切的是不是带膜的板？膜没撕干净折的时候也会看着像裂，其实是膜的问题。

放15分钟？哥们你们厂不怕交货延期啊。我们做的那是当天的活当天出，根本没地方堆。后来换了思路，直接在折弯模具上加装冷却喷嘴，切完一边过风冷一边就折，效率没降，弹角问题也解决了。设备投入小几千块的事，比等时间强多了。