1.5mm镀锌板折弯老是回弹，R角3，折完老差1度，咋调？
做的是1.5mm的热镀锌板，V槽用的是8倍料厚，就是12mm的槽口，折一个R3的90度外折，折完实测角度总在88-89度，模具是上模R3的，下模V槽是标准的，按道理这个厚度这个槽口应该能压到位了，但是一直差那么1度左右。
压力机是普通液压折弯机，200吨的，滑块速度我看了下是中速，定位靠后挡料，材料是冷轧基板热浸镀锌的，强度级别应该是DC51D+Z那一档。有没有同行碰到过这种回弹的，调整上下模间隙还是改压力？或者直接补偿角度做87度？
全部回复 (4)
1.5mm镀锌板R3的90度外折，回弹1-1.5度太正常了，你这不算啥大问题。DC51D+Z的屈服强度一般在260-320之间，材料越软回弹越大，你这个R3的尖角模本身就是最容易回弹的形状。想要压到90度就别从模具补偿上想了，直接角度补偿做87-88度下刀最稳妥，上模R3下模V12这个组合压出来的角度本身就是偏大的。另外压力别开太大，材料薄镀锌层又软，容易把表面锌层压出压痕，200吨的机器折这个1.5mm估计你压力开到40-50bar就够了，再大回弹反而会增加因为材料变形区反而被拉长了。
你这1.5mm用12mm的V槽本身就偏大了，1.5mm镀锌板按经验V槽应该是料厚的6-8倍，你用12mm就是8倍倒也没出大格，但是折R3的尖角上模，V槽越深材料弯的时候中性层外移越明显，回弹自然就大。把V槽换成10mm的试试，回弹能小个半度左右，就是下模开口小了之后底部R会变大，R3的折弯外圆角会跟着放大一点，你看这个能不能接受。
镀锌板的屈服强度你实测过没有？不同厂家不同批次的DC51D+Z差异挺大的，有的能到300有的才250，差50MPa回弹就明显不一样。如果你们来料屈服强度偏高的话，光靠调模具间隙和补偿角度是压不到90度的，得从工艺源头控制。
滑块速度再降一档看看，中速折1.5的薄板本来就容易回弹，慢速成型给材料充分流动的时间，回弹量会小一些。我们厂折这种类似的都是用最慢那档折的，虽然效率低了点但角度稳定。