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氩弧焊焊201不锈钢老是裂 是材料问题还是我手法问题

金玉满堂
金玉满堂
2026/05/25 14:39

最近接了一批201的活,客户要氩弧焊,板厚2个的折弯件,焊完冷却一敲就有裂纹,返工都返了三次了。我自己材料利用率算得死紧,这批料本来利就薄,返一次工人工加气费搭进去不少。焊的时候电流我调的80左右,氩气流量10个左右,焊丝用的201的。是不是我该换成304的焊丝试试?还是说这批201本身就有问题?焊之前母材我也擦过了,没油没锈。师傅们给指个方向。

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haitao99
haitao99#1

201本来就爱裂,含碳量在那摆着,跟304比差一截。你用201的焊丝那更完了,焊缝和母材一样脆。直接换308的焊丝,电流往下压到65-70,氩气流量拉到12-15,焊完别急着敲,让它自己冷。还有一个事你确认下,你这201是不是回收料,有的厂201回炉太多杂质多,没法焊。

2026/05/25 19:01
guo_jianguo
guo_jianguo#2

你焊完敲它干啥?自然冷却就行了。氩弧焊薄板最怕的就是急冷,热应力一集中肯定裂。还有你氩气流量10个偏小了,薄板保护不好表面发黑发脆。

2026/05/26 03:17
宋凯
宋凯#3

2mm的201用氩弧焊本来就是高风险操作,我这边直接劝客户改用304了,201薄板成本省那点钱还不够返工赔的。你要是硬焊,焊前预热100度左右,焊后保温缓冷,能好一点但也不是百分百不出问题。

2026/05/26 10:13
19930112
19930112#4

你这电流80是不是太大了?2mm薄板一般60-65就够了,电流大了热输入高,热影响区一宽就裂。焊枪角度也别垂直,略微拖一点。

2026/05/26 15:32