机箱面板开窗口利用率掉到62%咋救

62%不算特别惨，镂空多的钣金件这算正常。我们做2U面板开窗口加通风栅的，单件利用率也就65%左右。改善的话有几个方向：一是同批次多型号混排，尺寸差不多的不同面板凑一张板上切，利用率能拉到75%；二是窗口和栅格这种镂空部分，让激光走共边切割，相邻两个件的窗口连着走，省掉中间的搭边宽度；三是跟客户谈窗口改成冲压，1.2mm的板开三个小窗口加栅格，做一套连续模也就两三万，单批次上千件就划算了，比激光省不少。喷涂那边我们是用贴膜先遮窗口，切完折完再撕膜喷，比塞蜡还方便。

利用率62%你算的是整张板的还是单件的？整张板排多件的话这个数据偏低了。单件利用率没意义，钣金都是算整张板的剩余料能不能再利用。如果排完剩下的边角料宽度超过150mm就能再排小件，这样算综合利用率能到78%左右。你把排版图发上来看看？

直接劝客户改冲压这条路不好走。机箱面板的外观件，客户一般对窗口形状有要求，冲压模具一旦开好改起来很麻烦。我们厂做过一次，LED窗口从方形改成圆形，客户硬要重新开模，亏了三万多。还是从激光切割这边优化靠谱，共边走刀加桥位连接，单件成本能降个8%左右。