镀锌后再喷塑，附着力到底行不行？

镀锌件喷塑掉塑，基本就是前处理没做好。镀锌层表面有一层钝化膜，喷塑前必须打砂或者用磷化液处理掉，不然塑粉跟锌层咬不住。我们之前给电力柜做镀锌喷粉，流程是：镀锌回来先用180目棕刚玉打一遍，打到表面发白均匀粗糙，然后吹干净再进烤炉180度烘10分钟把水分彻底逼出来，再喷粉250度固化。塑粉用环氧聚酯的就行，别用纯环氧的，太脆。照这个做，附着力划格测试能过1级。

你们镀锌是热镀锌还是电镀锌？这俩差别挺大的。热镀锌锌层厚，表面粗糙些，打砂好打；电镀锌薄且光滑，打砂不打到位就跟楼主说的一样一抠就掉。还有就是问一下，你们镀锌是在外面外协的还是自己厂做的？外协回来的货钝化膜有轻有重，最好每批来都先试喷几片再批量上。

直接说结论：镀锌件喷塑本来就不太靠谱，特别是户外或者有点腐蚀环境，用不了两年塑粉底下起泡、白锈往外顶，这叫"鼓泡"。我们厂吃过亏，现在碰到客户要求镀锌再喷的，要么建议客户改成磷化后直接喷，要么先喷塑再用达克罗防腐。要是客户死活不改图纸，那就加钱，按3倍工时算，不然做一单亏一单。