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304不锈钢冲1.2mm老是裂,冲头间隙咋选?

19830719
19830719
2026/05/24 22:00

最近在搞一批304不锈钢的冲压件,料厚1.2mm,材质是2B面的,之前一直冲0.8-1.0mm的没问题,换到1.2mm就出事了——工件边缘有那种细小的裂纹,尤其圆角小的地方更明显,肉眼能看到毛刺根部发裂。

我用的是标准冲压,间隙按料厚10%来算的,双面0.12mm左右,但裂得厉害。有没有老师傅遇到过这种情况?是间隙给小了还是模具刃口的问题?材料方向有影响吗?冲头硬度HRC58够不够?

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全部回复 (3)

阿峰
阿峰#1

1.2mm的304冲裂很常见,10%间隙偏小了,304本身延伸率就比SPCC差很多,硬化指数高。你这种裂纹典型的就是间隙不够、剪切带太窄导致的。建议先把单面间隙放到15%-18%试试,也就是双面0.18-0.22mm,毛刺高度控制在料厚的8%以内就行。另外刃口一定要锋利,钝了的冲头更容易把裂纹带进工件里。冲头硬度58够了,但刃口崩缺的话照样拉裂。

2026/05/25 13:46
看淡
看淡#2

先确认下你的料是哪里买的,304的2B面有些批次硬度偏高,尤其是国内某些小钢厂的料,HV能到200以上。你冲1.2mm如果原料本身就硬,再加间隙不合适,肯定裂。最好让供应商提供材质证明书,看下抗拉强度和硬度。另外冲压方向试试和轧制方向成45度角,裂的情况会好很多。

2026/05/26 06:57
健健康康
健健康康#3

你这工件多大?冲孔还是落料?圆角多大?如果是冲小孔,孔径小于料厚1.5倍的话,光调间隙不一定够,得考虑用整修带或者翻边结构了。还有冲头刃口有没有R角?304粘性大,直角的冲头刃口容易崩。

2026/05/26 14:55