冷轧板剪板下料一般留多厚余量啊？我这边老返工
我们厂主要做机柜和钣金外壳，最近单子多，冷轧板用的也多。剪板机下料我一般是按图纸厚度直接切，但最近客户那边反映折弯后尺寸老差个0.2-0.3，怀疑是不是剪板下料厚度没卡准。
想问问各位，冷轧板剪板下料厚度一般留多少余量合适？不同厚度（1mm、1.5mm、2mm）是不是不一样？还有毛刺那边要不要单独留？我这边激光切和剪板都有，大板子用剪板，小件激光切，但最近剪板那边出的件折弯老出问题，麻烦有经验的师傅说说。
全部回复 (4)
你这个情况我干这么多年见多了，多半不是剪板厚度的事，是剪板机的刀口间隙没调好。冷轧板1mm的，刀口间隙单边0.05-0.1mm就够；1.5mm的留0.1-0.15；2mm的0.15-0.2。你先停机检查下间隙，用塞尺量一下，间隙大了毛刺就大，毛刺大折弯受力就不均匀，尺寸肯定飘。
另外你折弯那边模具磨损也会影响，V槽尺寸和板厚匹配不匹配？一般V槽开口是板厚的8倍左右，你自己算算看。厚度余量这东西真没必要多留，剪板本来就比激光准，公差基本能控制在±0.1mm以内，多留反而废料。
直接说数字吧，冷轧板下料厚度余量一般是材料厚度的5%以内，超过这个数就是师傅手艺不行。你说的0.2-0.3偏差都赶上±2%了，多半是设备问题不是余量问题。先别算报价那点料钱，把废品率降下来再说，每返工一次人工费都亏回去了。
你这料是整板开卷的还是定尺板？整板开卷的话厚度公差本来就带正负0.05-0.1mm的，定尺板会准一些。还有你买的是哪个钢厂的料，鞍钢宝钢首钢出来的冷板厚度公差都不一样，便宜料公差大得很，再好的剪板机也救不回来。
你那折弯后差0.2-0.3是往大了差还是往小了差？往大差就是下料尺寸给大了，往小差就是折弯回弹没补偿。下料厚度余量和折弯尺寸是两码事，别混一起说，你先把问题描述清楚，到底是剪板切出来尺寸不对，还是切出来尺寸对折弯后变形了。