机箱侧板那种扣板怎么弄不变形？我们折弯总翘

扣板这种小件最容易出问题就是折弯顺序和折弯方向。你那个R3配V8的模具本身没问题，1.2板折90度回弹大概1.5-2度不算大。关键看你折弯时下模的支撑够不够，V槽太深支撑不够板面就容易翘。建议你试下：先把扣板两端的折弯一次折到位（先折耳朵外侧那两条边），最后再折中间那90度的主折弯线，给应力一个释放的路径。还有就是折弯后用木槌在平台上顺着折弯线敲几下，别用金属锤，会留痕。我们做2U机箱侧板扣件一直这么干，平面度能控制在0.2以内。

你那0.5-0.8都算好的了，我之前做1.5的厚板机箱扣板，翘得能立住硬币。后来换了个思路，直接改成先冲压后折弯的工艺，预留0.3mm的回弹补偿量，折弯角度做到88度，装配后自然回弹到90度，板面就平了。再就是材料进料方向要顺着轧制方向折，别垂直轧制方向折，不然翘得更厉害。

直接上数控折弯机带自动补偿压料的吧，手动折的肯定没数控稳。我们厂十几万的机箱订单都是这么干的，压力机上死挡块定位，折完出来基本不用修。1.2板这种薄料就别用太大的折弯机了，30吨左右的精密折弯机效果最好，吨位太大反而容易压变形。