薄不锈钢板（1.2mm）氩弧焊对焊总爱烧穿，师傅们咋控制的？

1.2mm不加丝对焊本来就难搞，你60A肯定大了。这种薄板我一般控制在35-45A，焊速要快，能听到"嗞嗞"声但焊池别太亮，走成一条细线最好。钝边留0.5-0.8mm就行，你留1mm加上0.5间隙，等于钝边被吃掉一大半，背面肯定塌。不加丝的话间隙尽量小，0.2-0.3mm对严了反而好焊。背面气流量8L/min对这么薄的板子偏大，背面气流太冲也会把刚凝固的焊池吹凹，试试降到5-6L/min。

你这打法本身就有点问题，1.2mm对焊不加丝想一把过真的悬，板子薄到一定程度余量太小，稍微一热就穿。还是老老实实加点丝吧，0.8的ER304实芯丝，电流反而能再降到30A左右送丝速度调好，比干焊稳得多。我们厂做电梯门板1.2的304全是加丝焊的，没见过不加丝能批量产的。

你坡口形式说一下，是I型对接还是V型？我焊过一批1.5的304，没开坡口，钝边0.5，间隙留了1mm，加的丝，电流55A，焊速大概每分钟300mm，一次成形背面也没塌。你这0.5间隙不加丝，能填的金属本来就少，电流再高一点肯定穿。