圆筒机箱拼接处老开裂，板厚有没有讲究？

圆筒拼接位置容易裂，多半是折弯方向和卷圆方向没对上，板子被反向拉了。1.2mm冷板做圆筒机箱不算薄，但如果拼接段还要再折一道弯，材料就被反复硬化过了，卷圆的时候应力全集中在焊缝边上，肯定裂。建议把拼接段那块单独放余量，或者直接把那段板厚加到1.5mm，过折弯那一刀也能扛住。我们厂做类似结构一般拼接处比侧板厚0.3~0.5mm，没再出过这种裂的情况。

先确认一下你这圆筒直径多大、卷圆是三点还是四辊？直径太小的话1.2mm确实费劲，半径3倍板厚以内就别硬卷了。

拼接缝裂和板厚关系没那么大，主要看折弯顺序。我们之前做过一批直径200的圆筒机箱，也是1.2mm冷板，折弯完先半拼再卷圆就没事，先卷后拼基本都裂。后来改成点焊定位后再整体卷，问题就解决了，你试试看是不是工序顺序反了。