紫铜管氩弧焊老出气孔，钎料也试过还是不行
最近在焊一批紫铜管，外径16壁厚1.5的，做的是管路接头，氩弧焊打底。之前焊碳钢不锈钢都没这么费劲，换到紫铜就老冒气孔，焊缝表面看着不光，X光探伤一片黑点。预热也做了，300度左右，氩气纯度99.99，流量开到12L/min。
试过用HS201锡黄铜焊丝气焊钎料补，还是有气孔。母材是T2的，坡口开V型60度，间隙留了0.5mm，焊接电流大概90A左右，直流正接。想问下各位老师傅，紫铜氩弧焊这气孔到底是母材本身杂质的问题，还是我工艺参数没调对？需要加脱氧剂吗，比如加一点硅青铜丝？
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90A电流对1.5壁厚16管径偏小了，熔池搅不动，气体逸不出来肯定出气孔。紫铜导热快，散热也快，电流得往上加，起码110A起，薄件直接上到120都行。预热300度也不够，厚点位置建议上到450-500度，焊完保温缓冷。另外坡口角度可以再开大点，V型开到70-75度，钝边留0.5-1mm，钝边太大未熔合，太小反而烧穿。还有氩气流量12L偏小，保护气覆盖不住熔池，薄壁件建议15-18L/min，喷嘴距离控制在8-10mm，别顶太近把气吹散。
母材问题也排查下。T2紫铜含氧量本来就高，氢在铜里溶解度随温度下降急剧降低，焊缝凝固时氢气跑不掉就形成气孔，业内叫"氢气孔"。建议先在母材坡口两侧30mm范围内用丙酮或者酒精彻底擦干净，氧化膜用钢丝轮或者刮刀刮掉露出金属光泽，刮完两小时内必须焊完，不然又氧化。焊丝选含硅脱氧的，比如HS211硅青铜或者专门的无氧铜丝，别用普通黄铜丝。
气孔哪有那么玄乎，你背面充氩了没？薄壁紫铜管打底焊背面不充氩的话，内壁氧化一样出气孔，X光打出来就是密集的。我的做法是管内先通氩气把空气排干净，流量小点3-5L/min就行，焊完再关。前面那些参数都调对了背面没保护也是白搭，这是最容易漏的一步，很多人栽在这。