冷轧板压铆完毛刺一层又一层，抛光成本顶不住了啊

螺母压铆毛刺主要看模具。底孔打小了或者铆螺母规格没选对，毛刺就大得很。我们之前也踩过坑，后来把底孔直径往上加了0.05到0.1mm，螺母压入顺畅多了，背面毛刺基本只有一圈薄边。然后过个滚筒加核桃砂抛光，30分钟出来干干净净，喷涂完全没问题。这套模具改进花不了多少钱，比人工刮便宜多了。你那个SPCC1.2的板，底孔多少，螺母是什么规格？M几的？报个型号看看，可能是底孔问题。

别老想着怎么把毛刺处理掉，从源头改才是真省钱。冷轧板本身延展性好，压铆时材料被挤出来当然有毛刺。换成DC04或者SPCE这种深冲用钢，材料软一些，压铆毛刺能小很多。1.2厚的板子换材料也就贵个三四毛一公斤，平摊到每件铆螺母上没多少钱，抛光工序直接砍掉，利润就出来了。客户嫌抛光贵，那你从材料端优化他总没话说吧。

你们那个报价怎么算的啊？1.2的SPCC冷轧板下料折边喷涂，光材料成本就不少了，再加抛光一块钱一件，利润还有多少？不如直接跟客户说清楚，这个毛刺是压铆工艺特性，喷涂后能盖住就不算质量问题，非要手工打磨除毛刺那是按高端机箱的标准在做，价格得另算。客户真在乎质量就加钱，不在乎的话就按现在这标准出货。做生意不能什么都自己扛着。