热轧板带折弯老开裂是料的问题还是我没调好
刚进钣金车间两个月，之前在学校只摸过冷板，现在厂里做的活基本都是热轧板带，Q235B 厚度3mm和5mm的最多。折弯的时候3mm的还凑合，5mm的一折90度角老是在外缘裂口子，斜着裂的那种，不是毛刺方向的竖裂。师傅让我自己先查，我把上下模间隙、折弯半径都动过一遍，V槽从8倍料厚换到10倍还是裂。
想问问这种情况一般是材料本身的问题（比如热轧带状组织偏析啥的），还是我哪里参数没调对？另外热轧板折弯前要不要做啥处理？冷板我折着没这么费劲。
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先确认下你用的料是正经大厂的热轧卷开平的吗，还是小厂便宜货？小厂Q235B成分波动大，S P偏高，厚度方向组织不均，折弯裂口很多就是这原因。3mm和5mm表现不一样主要是因为厚度越大，对夹杂物和带状组织越敏感。建议先拿同一批料去检测中心做个金相和成分复检，也就两三百块，能排除是不是料的问题再调参数不迟，别光在机床上瞎试。
另外折弯方向也有讲究，热轧板延展性有方向性，顺着轧制方向折比横着折容易裂，你看看是不是活本身下料方向就没考虑过这个。折弯半径尽量给大，5mm料做90度折弯，R建议做到2.5倍以上料厚也就是R13以上，别用尖角模硬压。
等一下，你上下模间隙调成多少了？5mm热轧板折弯V槽不是随便选的，V槽宽度一般取8到10倍板厚，但间隙要看你模具的实际开口和板厚匹配情况。你把上下模间隙数值报一下，另外折弯机是哪种，数控的还是普通液压的？有的老液压机压力波动大，同一批料折出来的角度都不一样，跟料无关是机器精度问题。
我们厂之前也踩过这坑，后来发现是热轧板边部质量差，开平板两边有裂口源，折弯一受力就扩展。后来改成要求供应商开平的时候必须切边，两边各切掉10到20mm，问题直接没了。你可以先看看你用的料边部有没有微裂纹或者冷作硬化层，必要的话自己再切一刀边试试，排除下边部缺陷。
那倒未必全是料的毛病，你5mm Q235B折90度直接出裂口的话，先拿同批料送个样去做下Z向性能检测，看看断面收缩率够不够。如果AZ值低于15%，那就是料不达标，找供应商索赔去。要是AZ值合格，那就是你的活有问题，比如折弯半径给小了，或者下料的时候折弯线正好切在板边附近应力集中区。