镀锌板点焊老焊不住是咋回事，电流加上去还是虚

镀锌板点焊跟冷板完全两码事，电流要降10%到15%左右，1.2mm镀锌板用6到6.5KA就差不多了，你加到8KA电流太大反而把锌层烧飞了，熔核被氧化当然虚。电极压力也得跟着调，建议压力放到3500N左右试试，焊接时间不要超过10个周期。还有电极头必须勤打磨，镀锌板焊个几十点就粘一层锌合金，不磨平了电流密度全跑偏，我这边标准是每焊50点修一次电极，用风砂轮或者专用锉刀都行，别用砂纸，砂纸碎屑塞进去更麻烦。

1.2mm板材点焊电极直径多大？我遇到过类似情况最后查出来是电极头磨得太尖了，接触面积不够导致电流密度虚高，熔核反而形不成，把球面半径留到40到50mm就好了。

你那个8KA是什么焊机出的数，有些老式工频焊机表盘显示和实际电流能差出百分之二三十，先拿便携式电流表实测一下实际值再判断，别光看面板。

焊点发黑是典型的焊接热量过载表现，按你说的8KA时间还照搬冷板参数，锌层气化后混入熔核形成脆性夹层，掰开看断面肯定有灰黑色粉状物，1.2mm镀锌板常规也就6到7KA足矣，别一根筋往上加了，电极粘连发黑也跟这有关。