304的板子切完就翘，跟客户扯不清了
最近接了一批304的活，2mm厚的板子，开激光切完一堆小件，下来一堆客户投诉说平面度不行，0.5都不平，有的还带个拱。我们用的也是正规大厂的板子，激光切之前还是平的，切下来就变了。是不是激光热影响的事？现在客户非要0.3以内，感觉有点扯啊，304这材质本来就爱变形，2mm的谁能保证0.3？
有没有做不锈钢多的兄弟说说，你们激光切完平面度一般能控到多少？要不要上个整平机压一下？整平机压完会不会有压痕？
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2mm的304切完要0.3以内是真的有点强人所难了。我们厂做电梯面板用的也是304，2mm，激光切下来翘个0.5到1mm都是常态。热应力这玩意没法完全避免的，切的路径越碎变形越大，你要是整张板子切一堆小件，板子本身又薄，肯定翘。0.3这个数估计是冷轧板的国标允差，人家拿这个套激光切割件，本来就不对。
整平机我们倒是有，19辊的，压2mm的304问题不大。但是压之前得注意，304比较软，压完确实容易留辊印，尤其是镜面板不能压，带膜的可以试。压完大概能控制在0.2到0.3之间，还得看你原始翘曲量，翘太厉害的压不到位。我们一般是切完先上架冷透再压，热的直接压会回弹。
跟客户那边你得把话说清楚，激光切割有热变形，平面度得放宽。要么他接受0.5，要么上整平机，要么改用冷轧板代切之前先校平。不过2mm冷轧板304本身出厂的平面度也就0.3左右，想搞到0.3以内基本要逐件检验。
先问你切的啥形状？要是密集孔多的小件变形肯定大。还有你用的啥激光机，光纤还是CO2？功率给到多少？我们切2mm304用3000W的光纤，氮气切割，变形相对小点，你要是氧气切的话热输入大，变形更厉害。还有个办法，切割路径排布注意一下，先切孔后切外形，让应力有个释放的余地，别一刀到底。
平面度0.3以内对于激光切割件来说就是扯淡，除非你是小件可以单独校平。我干了十几年钣金，不锈钢这东西受热就变形，激光又是热切割，想要0.3以内只能上油压机一道一道压，或者直接用水刀切。客户不懂工艺瞎提要求你得给他普及一下，2mm304激光切完要能做到0.3以内他找谁都没用，整个行业都做不到。