滚圆老是鼓包是板子问题还是我调机问题

滚圆出鼓包十有八九是板子来料就不平，尤其是2mm冷板剪板下来的，中间松两边紧，喂进去就带着劲儿，卷出来必然鼓。你那料是剪板机切的吧？切完边纤维全释放了，中间比两边长，卷的时候就堆出来。

两个办法：一是上辊之前拿手锤在板面反方向敲几下冷作硬化的应力松一松，少滚几毫米有效；二是滚的时候上辊不要一次压到位，先压个8成，滚一圈，再调到10成，再滚一圈，让料慢慢服帖。2mm卷400的直径本来余量就不算大，料稍微有点浪就出来了。

还有个邪门的——你那三辊是不是中间上辊磨出沟了？沟深了也会带出鼓包，看一眼上辊表面，磨出槽的赶紧换。我前阵子赶工期没换，废了四张板才发现是辊子的问题，亏死。

啥材质？Q235还是别的？2mm普通冷板这直径其实不算难卷，问题大概率不在机上调不调。

别瞎调上辊压力，越压越鼓。这种情况你把上辊稍微往上抬一点点，抬个0.5到1毫米试试，鼓包马上能轻很多。我厂里是这么处理的，调到位以后还有一点点就拿橡胶锤顺着弧度敲一遍再回一次上辊，基本就平了。

2mm的料下料前最好过一遍校平机，哪怕手动敲也行，你那来料状态估计自己都不想看。