1.5mm冷板折90度，V8槽折弯系数到底该按多少算？
在折弯机上踩坑好几次了，材料是1.5mm的冷轧板，折一个简单的90度直角，V槽选8mm的，板厚1.5，按标准公式算K因子取0.44或者直接查表给个1.27mm的展开，实际折出来尺寸不是偏大就是偏小，跟模具的R角对不上。是不是1.5的板得用V10槽才稳？还是说折弯系数表里的数值只能参考不能死搬？
另外上模用的尖刀还是直刀，对这个BA尺寸影响到底有多大，求个靠谱算法，不要那种百度复制粘贴的万能表格。
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1.5冷板V8槽折90度，你这个组合本身就有问题，1.5厚配V8槽内R最小也得0.5左右，加上材料回弹，折出来的内R基本在1.0-1.2之间，用标准折弯系数表里那种理想状态下0.44K因子算出来肯定偏。我的经验是这种工况下展开余量直接按1.4-1.45mm来放，也就是扣除2倍折弯扣除量后加2.8-2.9mm的补偿量，折出来90度外尺寸误差基本能控制在±0.1以内，1.5的板用V10槽反而更稳，折弯力小、压痕风险低，K因子取0.446比较合适，但前提是上模R角不能太大，尖刀R0.6是上限，再大就容易回弹超标。
另外上模用尖刀还是直刀影响确实大，尖刀压出来的折线更锐利，直刀折同样角度展开余量要多加0.05-0.08mm左右，这是工厂实测数据不是理论值，可以拿几块余料试切一下，先按1.4的BA值折三个不同位置，对比实际角度和回弹量再微调，比死记硬背表格靠谱得多。
1.5的板用V8槽折90度？我们厂里从来不敢这么配，1.5折弯最小V槽都得选10mm，V8折薄板还行，1.5这个厚度塞进去下模开口比板厚大不了多少，板料没活动空间折出来角度肯定不准，而且下模R角磨损快，薄板折厚板模具寿命直接砍半。
你用的哪家的折弯机？有没有可能是压力和回程速度没调好？同样的1.5冷板V8槽，我们用Bystronic和LVD的机器折出来BA值能差0.1以上，国产的会更大，先排除设备因素再调系数。
你那折弯系数表估计是按理想状态给的，没考虑材料屈服强度和表面状态，1.5的冷板如果是普通的SPCC屈服235左右，BA值1.27肯定不够，要是用的DC04或者有镀锌层，还要再加0.05-0.1mm，材料软硬不同系数差很多的。