技术干货

冷轧板滚圆后咋整才能弄平啊

xjm1998
xjm1998
2026/05/22 13:44

刚进车间没多久,师傅让我把一批冷轧板滚成圆筒,本来想着滚完就完事了,结果拆下来一看两边翘得跟猪耳朵似的,中间还鼓个包,根本没法拿去折弯后面那道工序。

板厚1.2mm,滚的直径大概200mm左右,滚之前退过火。现在手里就一把木榔头,师傅说要我先敲平了再上折弯机,敲了一下午也没见平多少。

想问下各位,这种滚圆之后变形的板子,到底咋整才能弄平整?是不是我滚的方式就不对,还是说得换设备搞?

14 4

全部回复 (4)

徐志强
徐志强#1

你这就是典型的滚圆回弹加边缘翘曲,1.2的板滚200直径本来余量就不大,退火要是温度没控好反而更软更容易变形。木榔头敲等于给自己找罪受,板面全是锤印后面折弯照样废。

我们这边一般滚完之后直接上压力机配个弧形下模压一遍,两头翘的地方重点压三四次基本就平了。没有专门压机的话用折弯机也行,把板放折弯机上分段压实,压力调到15吨左右,从中间往两头慢慢走,一遍不行走两遍。直径200的话过一遍压力机再加一遍校平基本就能控制在1mm以内的平面度,折弯后面工序不会卡。

另外你回头看下滚圆机的辊子是不是磨损了,三辊不平行滚出来本身就是椭圆的,后面怎么压都白搭。

2026/05/22 14:22
王振华
王振华#2

你这操作顺序就不对。

滚圆之前就应该把板两端先预弯个小R,不然滚出来两端肯定翘,这是三辊卷板机的通病不是手法问题。1.2的板200直径算下来展开差不多628,滚之前先算好预留量,两端各预弯50-80mm的小弧出来,后面基本就不会翘成猪耳朵。

师傅估计是默认你懂这个没交代,下次先问清楚再下手能少走弯路。

2026/05/23 01:54
波哥
波哥#3

1.2的板这么薄,退火温度多少?850以上了吗?

2026/05/23 11:47
xu_jun
xu_jun#4

上辊调压力,滚的时候别一口气走完,分三四次往下压,每次压个两三毫米再走一遍,最后一遍把上辊提起来一点点过一遍定型,能改善不少。木榔头敲板子我劝你别搞了,越敲越烂。

2026/05/31 06:30