3mm的5052铝板激光切完翘得跟船一样，后面还得折弯，这平面度咋整啊
最近接了一批活，3mm的5052-H32，激光切完尺寸倒没啥问题，就是板子翘得厉害，平面度完全没法看，后面还要折弯，折出来角度都带偏差，客户那边验收过不去。问了几个同行说法都不一样，有的说垫块压着切，有的说切完拿去压平，还有的说直接换成6061得了。
我们厂激光机是4000W的，氮气切割，板子是整张1.5m×3m买回来自己开料的，下料利用率大概在72%左右，本来利润就薄，再多一道整平工序又得加钱。各位有啥实在点的招，能从切割参数或者下料方式上就把变形控住的那种，整平机我们倒是有，但批量上去了也忙不过来。
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3mm的5052激光切本身就爱翘，板材热应力大，氮气温度高切完一边受热一边冷，板子不翘才怪。切的时候把功率降一点，4000W的机子切3mm铝板打到2000-2500W就够了，速度放慢到1.5m/min左右，喷嘴高度再往上提个0.5mm，热输入量小了变形会好很多。切割顺序也有讲究，先切中间再切四周，最后再把板材跟母板的连接点断开，别一开始就把四周全切断了让它自己乱翘。我们厂1.5×3的5052按这个参数切，平面度基本能控制在0.5mm/m以内，后面折弯基本不用再整。
直接换切割方式比调参数管用，3mm的5052用光纤激光切就是容易变形，改成水切或者用剪板机下料加铣床加工基本不变形，不过成本会上去。另外一种办法是切之前先过一遍整平机，把板材原始应力释放掉再切，出来的效果也好。我们之前有批2mm的6061就是这么搞的，平面度从2mm/m降到0.3mm/m，缺点是工位多了一道，效率下来20%左右，你自己掂量。
你这个利用率才72%太低了，5052铝板下料利用率不上80%基本就是亏本干，换个套料软件试试吧，另外激光切铝板垫块压着切不如用压板，把整张板四周用压板压住再切，切完再松开，变形量能减少30%-40%。
