铝板冲压，2mm 5052老是粘模，间隙怎么给？

5052这种料黏性大是出了名的，2mm厚按10%间隙确实偏小，铝件一般建议12%到15%之间，你直接上单边0.12试试，也就是总间隙0.24。另外冲头表面处理，单纯抛光不够，氮化钛涂层（PVD）效果好很多，硬度能到2000HV以上，铝屑不容易粘。我们之前做1.5mm的5052冲孔，没涂层的时候一模几百次就要磨，上了涂层稳定冲两三万次毛刺都在0.05以下。

先确认下你冲的孔径最小是多少？5052粘模除了间隙，跟冲头直径/料厚比也有关系，孔越小越容易啃料粘铝。我们做1mm厚的5052时候小孔都是直接上硬质合金冲头和凹模，普通钢模撑不住。Cr12MoV硬度60HRC左右，对付2mm铝材刃口磨损算快的。

别光盯着间隙和模具，铝板冲压油也有讲究。普通硫化油黏度高、挥发性差，对铝合金润滑其实不是最优解，换成专门的水性冲剪油或者低黏度挥发型冲压油试试，冷却和润滑性能更好，能明显降低粘模。另外检查下你的冲压速度，是不是调的太快了？铝件软化温度低，速度太高摩擦热上来材料表面就软化粘刀，建议把冲次降到原来的70%到80%看看。