304不锈钢板焊完折弯角度老回弹，咋压都压不住
最近碰到个头疼事，3mm厚的304不锈钢板，先把两边焊了个加强框，焊完再送去折弯，设计的折弯角度是90度，模具给的也是90度，结果折出来量了下普遍在93-95度左右，得靠后面整形工装硬压才能勉强压到90，压完了松手又弹回去个1-2度。
试过把折弯下模V槽开口收小、压力加大、角度补偿预压5度，都不太顶用，感觉问题主要出在焊接应力上。问下各位老哥，这种焊后再折的情况，一般怎么处理能把回弹量控制住？是先退火再折，还是折弯前在焊缝背面开应力释放槽？或者有别的更靠谱的办法？材料是整张料折L型边，不是小件，能量产的方案优先。
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焊接应力这事儿我太熟了，3mm的304焊完本身变形就大，你这个思路方向对，主要就是焊缝区的热影响区收缩不均导致的弹性回弹。最稳妥的做法是焊后做一次固溶处理，1050℃左右保温然后水淬，出来基本没应力，回弹能压到1度以内。我们厂做电梯门板都是这么干的，缺点是多一道工序成本上去了点。
如果不想上热处理，可以试下这个：在折弯前先用橡胶锤沿着焊缝背面的热影响区敲一遍，不用大力，沿着折弯线两侧各30mm范围敲透，能释放掉一部分焊接应力，回弹量能减少30%-50%左右。还有就是折弯时把上模R角换大一点，从R3换成R6试试，让折弯区应力分布更均匀。
你这个先焊后折的工艺顺序本身就有问题啊，3mm的304加强框要是必须焊，为啥不先折好L型边再去焊？先成型后焊接可以把焊接变形控制在自由状态下，回弹反而好处理。你现在这工序相当于把焊接应力和折弯应力叠在一起了，当然难搞。
整形工装压完了还弹回去，你那工装设计可能也有问题。压的时候别光压折弯顶点，焊缝两侧各20mm的位置也加一组压点同步施压，把焊缝收缩产生的翘曲趋势直接顶死。我们给集装箱门框做过类似结构，3mm 304的，最后压完松手回弹量稳定在0.5度以内。模具V槽别收太小，304弹性模量大，收太窄折弯力上去了回弹反而更大，V槽开口保持8-10倍料厚比较稳。