冷轧板激光切完边缘有毛刺，喷粉后肉眼能看到，这玩意儿咋整

1mm冷轧板毛刺大基本就是两个事：焦点偏上、切割气压不够。你把焦点往下压0.5-1mm试试，气压冷轧板一般开到1.2-1.5MPa左右，喷嘴用单层小口径的，毛刺能下去一多半。参数调好了比后道去毛刺省事得多，激光速度也可以稍微降一点，比如1500-1800mm/min，功率别拉满，留点余量。喷粉后还能看到毛刺多半是去毛刺没去干净或者毛刺倒向反了，锉刀是顺着同一个方向锉的吧？逆着锉容易把毛刺压倒，喷粉照样看得出。

我们厂1-2mm冷轧板出得多，没那闲工夫一个个锉，切完直接上砂带拉毛机过一遍，三四百块一台那种小卧式的，宽度1.2米以内都能过，比人工快十倍不止。喷粉前再拿气枪吹一遍浮灰，基本就没颗粒感了。激光调参数看师傅水平，不如后道统一处理稳当。

1mm这种薄板想完全没毛刺挺难的，激光切割本身特性就在那。客户真要表面完美无瑕的件，建议直接走覆膜冷板，激光切的时候膜还在，边缘有膜挡着毛刺也不显。或者干脆推荐客户用镀锌板替代，毛刺观感比冷板轻不少，报价还能加点。

氮气切的吗？冷轧板用氮气切毛刺会小很多，气体成本一天多几十块但后道省的人工够抵了。你那锉刀一分钟一条边，1000件就是快20个小时工时，划不来的。