0.8紫铜板冲0.3厚的加强筋怎么搞？老是粘模

紫铜本身就黏，0.8的料冲0.3高的加强筋，粘模太正常了。硬质合金肯定比SKD11好使，YG8或者YG15都行，硬度高、表面光，粘模能好很多，但前提是凸模表面粗糙度要0.1以下，最好做个镜面抛光Ra0.025左右。间隙单边0.05偏小了，紫铜塑性好，间隙小反而挤得更厉害更容易粘，放到0.08-0.10试试。还有凸模脱模斜度留个0.5度，冲头刃口别做太锋利，R0.05-0.1的圆角过渡。

直接加热冲，凸模加热到150-200度左右，铜的软化温度不高，加热后流动性变好反而不容易粘在冲头上。做法是在凸模固定板里塞加热棒，加热棒用φ3的不锈钢管绕电阻丝那种就行，外面接温控器。温度别超过250度，过了之后铜表面氧化变黑，影响后续装配和导电性能。

润滑没用对吧？冲紫铜必须用含氯的极压润滑剂，普通冲压油根本压不住，二硫化钼那种也不行。试过冲之前在铜板表面刷一层含氯的冲压拉伸油，粘模频率从两百件一次直接拉到两千件以上。镀钛只是增加表面硬度，对抗粘附没用，不如直接化学镀镍磷，Ni-P镀层硬度能到HV500以上，而且是非晶态基本不粘铜。

加强筋长条形的话冲头有多长？超过20mm没？如果冲头又细又长，加热方案要重新考虑，细长凸模加热不均匀容易变形，优先改材质和润滑。