紫铜薄片0.5mm氩弧焊，老是烧穿怎么搞
各位，钣金厂做一批紫铜片，厚度0.5mm，长度大概200mm，接头是对接的，间隙留0.1到0.15左右。用的钨极氩弧焊，钨极2.0，焊丝选的是紫铜焊丝，氩气流量大概8L/min。
焊的时候背面不充保护气，电流调到40A左右还是烧穿，调到30A又焊不透，焊缝发黑，氧化得厉害。背面的变形也比较大，平整度达不到要求，平面度要0.2以内，现在直接翘起来0.5还多。
想问问有啥靠谱的工艺参数，或者背面要加啥保护气？还有就是0.5mm的紫铜片做这种对接接头，到底行不行，要不要改成搭接或者别的结构？
全部回复 (4)
0.5mm紫铜薄片对接本身就难搞，0.1到0.15的间隙偏大了，间隙一大肯定更容易烧穿。直接说参数：电流再往下压，25到30A之间慢慢试，钨极换成1.6的，氩气流量降到6到7L/min，喷嘴离工件保持8到10mm，焊速要快，能有效控制热输入。
背面保护必须加，纯氩气流量5到8L/min，最好做个简易气室，用铝合金型材焊个框，工件放上去背面密封，效果立竿见影。氩气浓度99.99%以上，纯度不够也会发黑氧化。
结构方面建议改搭接，搭接长度不小于8到10mm，承载能力比对接强很多，应力分布也更均匀，热输入更易控制。这厚度做对接基本要靠超快焊速加背保才能勉强焊好，效率低质量还不稳定。
你这个间隙留得真没必要，薄片对接间隙0.05到0.08就够，0.1到0.15对薄板来说太大了。电流40A对0.5mm紫铜偏高了，紫铜热传导系数是钢的8倍左右，热量散得快，必须靠小电流高焊速。
别用紫铜焊丝，换硅青铜焊丝试试，熔点比紫铜低，能降低焊接温度。钨极选铈钨极，比钍钨极引弧性能好，弧长更容易控制。背面充氩是必须的，纯氩背保流量控制在5到7L/min，别用氩氦混合气，成本高没必要。
40A调30A都不行，建议你先检查钨极伸出长度，别太长，伸出1到2mm就够了。焊丝直径多少？如果焊丝太粗也会带走过多元件热，导致母材热输入不足。
另外氩气纯度低于99.99%就换气，纯度不够焊缝必然发黑。平面度要求0.2这么高，0.5mm紫铜氩弧焊后想达到这个指标，基本要靠专用工装夹具压紧，边焊边冷却，或者焊后用平板校平。
0.5mm的紫铜片用氩弧焊焊接，你这不是为难自己吗？这个厚度的紫铜应该用精密电阻点焊或者微束等离子焊，氩弧焊热输入太大根本控制不住，不是烧穿就是变形。
要是必须用氩弧焊，就上激光焊吧，0.5mm紫铜激光焊效果比氩弧好太多，热影响区小变形也小。平面度0.2的要求，氩弧焊基本不可能达到。