1.2mm冷轧板铆接完回弹好慢 铆点附近还拱起来 有没有碰到一样的
做一批机箱侧板，材料是SPCC冷轧板，1.2mm厚，铆螺母用的M4，铆完放了快两天了，螺母周围那个坑还是没回弹平，用手按一下能感觉到还有一点点弹性，板子整体在铆点附近还有轻微拱起，不明显但客户检测平面度卡得紧。现在压铆力调过了、预孔也合适，板子就是回弹慢。想问下是冷轧板本身弹性恢复就比镀锌板慢，还是说铆接速度太快应力没释放完？有没有人遇到过这种情况，等多久能基本平？
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冷轧板回弹慢这事太正常了，1.2mm还压M4，铆点周边材料已经屈服了，残余应力在那慢慢释放，短的话半天，长的话一两天都回不到原位。我们厂之前做1.5mm的Q235侧板，压完隔夜去看还是有弧形，放48小时才基本平。几个办法你试试：一是压铆速度放慢，下压保压时间延到1.5秒左右；二是铆完之后整张板过一道校平机或者用木槌垫着胶皮敲一遍，把应力敲散；三是模具底模换成带轻微反弯补偿的，比如铆点位置预先压一个0.1到0.15mm的预变形，让回弹刚好把板压平。我们现在做通讯机箱就是这么搞的，平面度能稳定在0.3以内。镀锌板反而好处理，因为锌层有点润滑，铆接时材料流动更均匀，回弹量小但也快。
你这情况我倒是想反问一下，预孔直径多大？如果孔冲小了，铆接时材料被挤得更狠，塑性变形区更大，回弹肯定慢。还有铆螺母的规格选对没，1.2的板子用M4标准爪的螺母，下爪长度刚好穿透，会不会下爪撑得太开把板子顶变形了？方便的话拍个铆点的剖面图看看。
别瞎等了，我之前做1.0的SECC镀锌板压M3都不带回弹那么久的，你这1.2冷轧压M4还等两天？我直接说问题出在压铆机上——大概率压力不够，材料没压透，处于半屈服状态，应力才一直锁在里面。压力机吨位够不够？1.2冷轧压M4至少得上气液增压缸或者伺服压机，普通气压缸行程末了压力衰减得厉害，看着压到位了实际没压实。建议把压力往上提20%再试，看回弹会不会快很多。