镀锌板折弯老出裂纹，客户退货两次了，是材料问题还是我参数没调对？
做钣金加工的小厂，最近接了一批镀锌钢板折弯的活，材质是SGCC，厚度1.2mm，折弯角度都是90度，内R用的是V8的槽。结果折出来R角外侧老是有细微裂纹，客户已经退货两次了，头都大了。
我自己试过把折弯速度降下来，也把压力调小了一点，裂纹是少了点但还是能看出来，特别是批量做的时候几乎每件都有。这批料是客户自己提供的，我没办法换料，是不是我模具或者参数哪里没调对？还是说SGCC这种料本来就不能折这么小的内R？
另外想问下，这种镀锌板折弯的材料利用率一般怎么算？我报价是按展开尺寸算的，但客户总说我算多了，到底按投影面积算合理还是展开算合理？
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SGCC这种普通热镀锌，1.2mm折90度内R用V8槽本身就在边界上。R角外侧裂纹八成是锌层在折弯过程中被拉裂，加上SGCC本身的延伸率也就那样，1.2mm折90度建议内R做到2T以上也就是2.5mm以上才安全，V8槽折1.2板中性层R算下来外R根本到不了2.5。你要么换V10的槽，要么让客户接受大R角，要么改用DC51D+Z或者CR4这种延伸率好的镀锌牌号，SGCC真的不适合做小R角折弯，材料本身背锅背不了多少。
还有模具磨损也会加剧裂纹，V8槽用久了R角处会有毛刺和压痕，这种压痕在折弯时就是裂纹源，赶紧检查下你的下模R角有没有崩边或者拉毛，有的话修一下或者换新的。
你压力调小了反而是个错误操作，镀锌板折弯最怕的是下压量不够导致折弯过程中材料滑移，滑移越大R角外侧镀锌层受的剪切力越大越容易裂。正确做法是确保下模V槽中心对位准确，折弯时下压到底再回弹补偿，压力要比普通冷板还稍微大一点点保证压合充分，必要时可以把折弯速度调到最慢那档给材料充分的流动时间。
客户自己供的料还敢退货两次才来问，你这单子怕是要亏到姥姥家了。下次接客户供料的活之前先抽两片试折一下再说，不然碰到这种料性问题扯都扯不清。另外SGCC折1.2的料单价本来就比DC51D+Z低不少，客户图便宜买的便宜料出了便宜问题，别替材料商背锅。
