待解决

铜铆钉铆接老是开裂 有没有靠谱的工艺

bin88
bin88
2026/05/18 21:17

最近接了一批活,黄铜铆钉,Φ3的,铆接在1.5mm的镀锌板上,板子冲完孔再铆。问题是铆完过两天去检,一批里面总有百分之十几的钉头根部有裂纹,肉眼就能看见,敲敲就掉。这都返工三次了,头都大了。

锤子铆的,气动铆钉机也试过,都差不多。铆钉材质是H62的,供应商说是标准的。是不是铆钉本身太硬了?还是有啥热处理的讲究?各位有经验的指点一下,问题出哪。

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全部回复 (3)

wu2004
wu2004#1

Φ3的铜钉铆1.5的板,本身比例就有点悬,钉杆长度够不够?一般铆接后镦头高度建议在0.5到0.8倍杆径之间,你这个如果杆太长,一次镦粗变形量太大就容易裂。H62本身塑性还行,但冷变形超过30%基本就接近极限了,分两次铆或者预镦一下试试。另外钉子买回来做过退火没?H62出厂状态一般是硬态的,自己低温退火一下300度保温一小时,塑性会好很多。

2026/05/19 15:43
平凡人生
平凡人生#2

先查查你那个镀锌板冲孔的孔径,间隙太大铆钉杆镦粗时金属往两边跑,应力全堆在头部当然裂。我们厂以前做H62钉铆紫铜板,孔比杆径大0.05最多0.1,你这镀锌板要是孔偏了,麻烦更大。

2026/05/20 08:03
chen2006
chen2006#3

H62本来就不太适合做受力铆接件,含铜才六成多,含锌高冷脆性就明显。要是产品强度要求高,换HPb59-1或者直接上硅青铜QSi3-1,铆完基本不出裂纹。H62一般做点装饰件还行,受力的真不建议用。

2026/05/21 01:32