冷轧板冲裁力咋算的？我那公式算出来跟现场对不上
手头有批1.2厚的Q235冷轧板，要冲一个80×30的长圆孔（圆角R8那种），模具间隙我按板厚8%留的。照着公式 P=1.3×L×t×τ 算，L周长大概190mm，τ取320MPa，代入算出来冲裁力差不多9吨不到。但我们63吨的冲床实际冲的时候压力表显示要打到快15吨，模具刃口那边动静也大得很，跟算的差太多。是不是我公式用错了？还是τ那个值取得不对？冷轧板冲裁抗力一般取多少比较靠谱？
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你算的时候τ取320本身就偏低了，Q235冷轧实际剪切强度一般在360-400之间，1.2厚的板再加上材料轧制硬化，τ取380都算保守的。另外你那个P=1.3L·t·τ是理想冲裁力的估算，没把材料硬化、间隙、刃口钝化这些因素算进去，实际冲裁力一般要比理论值大30%到50%，甚至更多。L=190mm、t=1.2、τ按380算理想力是10.6吨，1.5倍系数就接近16吨，跟你现场对得上了。还有一个事，冲长圆孔的转角R8那里，材料流动不均匀，受力集中，局部力会比直线段大一截，模具设计的时候转角区一般要比直边段多放点间隙，或者用斜刃口卸荷，不然那块磨损特别快。
你先看看模具间隙到底留了多少，实测一下。冷轧板1.2厚按8%算是0.096mm，单边间隙，也就一两个丝的事，但模具做出来磨损一点、装配偏一点，间隙就飘了。间隙小了冲裁力会蹭蹭往上涨，板料和凸模之间挤压力一上来，压力表肯定打得多。63吨冲床冲1.2的Q235，按理说绰绰有余，压力表打到15吨明显有问题。
我们是直接查表，1.2冷轧Q235每米周长大概要8吨左右的力，190mm大概1.5吨……不对，按你说的1.3系数那套算下来差不多10吨，但实冲肯定要多。我们厂里冲1.2的SPCC，周长超过200的孔，80吨冲床起步，你这80×30的孔不大，63吨够用才对。先确认一下模具是不是对中了，凸模进去了没？
你是不是液压冲床？63吨那个是公称力还是实际输出？液压机尤其是老机器，溢流阀调不准的话压力表显示和实际出力能差出去一截。还有就是压力表本身准不准，上次我们厂那台63吨的表盘坏了，师傅没注意，换了一块表之后发现之前打的力根本不够，废了大几十件料。