冲压模具这玩意儿是不是天生毛病就多？

月产3万件、1.2mm冷板、±0.15mm精度，这三个条件放一起，用冲压没毛病。你说的崩刃跳料那些问题，根子大多在模具本身——间隙没调好、料带宽度公差太大、冲速开太猛。1.2mm冷板单边间隙取到料厚的8%~12%比较稳，冲速别一上来就拉到30spm往上，先用15spm跑两小时摸摸模具状态。模具一热就变形这事，凹模刃口背面一定要磨出足够的避空槽，排屑不畅热量堆着，硬度再高的模具也得软。

换模停线是躲不掉的，但可以提前做模具预装和首件确认，把停机时间压到20分钟以内。冲压真正烧钱的是后期刃磨和模具寿命管理，前期模具费反而是小头。

你那个±0.15mm精度我有点存疑，1.2mm冷板冲压做到这个公差本身不难，关键是看你尺寸基准定哪儿、定位方式怎么设计。导正销用了没？侧刃定距还是单独工序定距？这两个搞不定，再贵的模具也白搭。

光说冲压缺点没意思，你得看你那工件形状。窄长条、孔位多、有翻边有压筋的，冲压效率碾压激光加折弯，省下来的料和人工够模具费了。要是简单几个孔和外形下料，确实不如激光切着划算。换我，月产3万我会选冲压，前提是模具设计别抠那点设计费。