氩弧焊焊不锈钢板老冒气孔 啥原因啊
刚来车间没多久，跟着师傅焊304的板，2mm左右薄板，焊出来表面看着还行但是打点位置老是冒小气孔，一个接一个，有的还沿着焊道排成串。师傅说是我手法问题，但我看他焊的也有，只是没我这么明显。气保焊焊碳钢的时候好像没这么爱出气孔，换成不锈钢氩弧焊就这样了，到底是氩气不纯还是板子没清干净？还是说我钨针离得太近把钨烧进去了？
补充下情况：用的是普通氩气瓶，99.99%那种，气表流量我调到10L/min左右，钨针2.0的，板子是304，买回来没多久应该不算脏。焊完背面有发黑的地方，正面气孔主要在起弧的位置多。
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气孔九成是气的事，跟手法关系没那么大。99.99%的氩气听起来纯度够，但实际上瓶装气用到快见底的时候纯度会掉，还有就是你那10L的流量焊薄板偏低，2mm的304一般给到12-15L/min风帽才压得住，空气卷进去就出气孔。再就是你起弧的时候氩气还没把焊枪周围空气排干净就起弧了，气孔基本都堆在起弧段，就是你说的那种一串一串的。解决办法：起弧前先在废板上点一下放几秒气再拉到工件上，流量往上提两三个压，瓶里气剩三分之一就换新的别硬撑。
别老盯着氩气看，你那板子买回来没多久不代表干净。我这边出过类似的，最后查出来是板子表面有看不见的油膜，拿丙酮擦一遍立马好了。304出厂时候有时候会涂点防锈油，薄薄一层肉眼难分辨，焊的时候一烧就出气孔，尤其是起弧位置温度高油膜爆开，气孔直接成串出。拿块白布蘸丙酮擦一下晾干再试，立竿见影。
2mm的薄板你焊完背面发黑那就是保护没做好，氩气罩不住熔池，空气进去了。这种厚度风大了又怕吹穿风小了盖不住，挺难调。你气表接到焊枪那段的管子漏不漏气也查一下，软管老化或者接头松了实际流量根本不到10L，这种小细节最容易忽略。背面发黑+气孔基本就是保护气不够的典型表现。
你钨针伸出来多长？2.0的钨针焊薄板一般露出来3-5mm就行，你露太长钨极周围氩气保护范围就散，罩不住熔池底部，照样进气。还有钨针磨的角度，磨太尖了电弧飘也会出气孔，别用尖的，磨成平顶或者稍微钝一点比较稳。