1mm不锈钢薄板氩弧焊老烧穿，有啥稳的办法没？

1mm的201薄板拼焊最容易烧穿的就是起弧收弧那一下，尤其是不锈钢导热差，热量一集中就透了。我这边一般这么做：电流调到25-35A之间，用0.8mm的细钨针，氩气流量8-10L/min，焊枪角度压低一点几乎平着拖，速度宁快勿慢，1mm板大概每分钟30-40cm差不多。背面贴湿纸片或者铜衬板，散热快很多，比干衬板效果好。还有一点，焊缝间隙一定要控制好，对接缝留0.5-1mm就行，太大了肯定塌。201材质比304更容易出问题，含碳高点，熔池流动性差，参数要比304再收一点。

脉冲没用对路数吧？频率给到2-3Hz，占空比50%左右试试，峰值电流可以放到60A但平均下来也就30出头，热输入其实比普通氩弧低不少。我焊过一批0.8的304，用脉冲就没烧穿过，关键是要让焊机工作在脉冲模式下而不是普通模式，好多人调了半天参数其实还在普通模式焊。

这种薄板不如直接上冷焊机或者微束等离子，几百块的便携冷焊机就能干，1mm板基本不会烧穿，热影响区还小。量小的话犯不上折腾氩弧焊参数。

板子多厚？壁板1mm是整板厚度还是折弯后最薄处？折弯R角处应力集中，焊的时候最容易从那裂开。另外201材质做盒子装什么？如果是装饰件还好，要是承重件建议直接换304。