1.5mm 6061-T6 铝板激光焊接，焊缝发黑还有气孔是咋回事

1.5mm的薄板铝激光焊，气孔和发黑基本是配套来的问题。发黑主要是氧化和保护没跟上，氩气流量20L/min偏小了，薄板本身散热快、保护气覆盖面积小，流量最好拉到25-30L/min，气嘴尽量贴近工件，3-5mm比较合适。气孔那个事比较麻烦，1.5mm薄板填丝焊ER4047流动性太好了，Si含量高虽然流动性好但是容易吸氢产生气孔，建议先试试不填丝，用ER5356焊丝，或者直接用摆动激光头，摆动幅度0.5-1mm，频率50-100Hz能明显改善气孔。功率密度也要注意，1.5mm建议连续功率在1500-2000W，焊接速度2-3m/min，先从这个区间往上调，别一上来就拉满功率。

铝件焊接前有没有做表面处理？氧化膜不清理干净再好的参数也白搭。化学清洗或者不锈钢刷把待焊区域打亮，停放时间不要超过4小时，不然又氧化回去了。另外母材的存放环境也注意一下，潮湿环境里放的铝板本身就含水气多，焊之前烘一下60-80度烘个把小时能减少气孔。

1.5mm的6061搞激光焊是不是方向就选错了，薄板铝合金直接上MIG不是更省事？激光焊铝合金对装配间隙要求也高，板子拼不好缝子对不齐焊出来全是虚焊。MIG焊这厚度飞溅大点但是气孔好控制，气体保护也容易做。除非是必须要求焊缝窄热影响区小，不然真心建议先评估下MIG能不能替代。