冷轧板压完铆钉再折弯，展开尺寸系数咋取啊

展开多放2个是对的，2mm冷轧SPCC的折弯系数本身就不是1.5，1.5是1mm板左右薄料的数，2mm板按经验要放到2.0上下。压铆螺母M6的凸台高度大概0.8~1.0，再加上折弯反弹和铆接处板厚变化，这一段展开建议直接加3个试试，折完量下尺寸再微调。还有一种做法是把压铆位置放到折弯中性层以外去算，整体展开按正常折弯系数走，铆钉凸台单独加1个，这两种算法出来的总长差不多。

先确认下你压铆螺母凸台朝哪边？如果凸台正好在折弯内侧，那折弯的时候凸台位置板厚是变化的，按正常折弯系数算肯定不够，至少多放2~3个。要是凸台在折弯外侧，对折弯影响小一点，但压铆处板料本身有变形，展开也要加1个左右。你第一件短了2个，说明大概率是凸台在内侧。

别死记系数，你厂里2mm板是1.5，那只能说明你师傅平时用的就是1.5，但每个厂的刀模、材质批次都不一样，系数自己标定过没有？拿几块废料压个铆钉再折一下，量外尺寸反推展开，这才是最准的。网上那些1.5、2.0的数都是参考，自己厂里实测出来的才靠谱。

2mm冷轧折90度正常用K因子0.42左右，V槽12的话展开直接按2.2放，压铆那一段再加1个，这样算应该差不多。