冷轧板拉丝出来表面有划伤，咋搞
我们做的一批冷轧板拉丝面板，客户那边反馈说有划伤，肉眼能看见那种细长道子，整张板都有不是局部的。我怀疑是拉丝工序胶辊没换或者压力太大，但是拉丝那边说是板材本身的问题。我们冷轧板采购的是宝钢的1.2mm，SPCC，这材料利用率我算了下大概72%左右，本身利润就不高，再出这个返工真的吃不消。
有没有干过类似活的兄弟说说，这种拉丝划伤到底是板材来料问题还是加工过程造成的，怎么让拉丝厂那边认账，或者我们前道怎么控制？返工成本大概一平方要加多少合理，我好跟客户谈。
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直接说我的经验，这种整张板都有细长道子，十有八九是拉丝工序的砂带或者尼龙轮该换了，不是材料问题。你让拉丝厂把当批次的砂带损耗记录拿出来，用了多少平方该报废了没报废，这种划痕方向都是一致的平行纹，和来料轧制纹路不一样的。再就是压力，1.2mm的冷板拉丝压太重板子会轻微变形，砂带颗粒嵌进去拉出来就是那种道子。
建议先抽3到5张板子让拉丝厂复检一遍，划伤位置用400倍放大镜看，平行纹就是砂带问题，乱向纹才可能是材料夹杂。我们之前出过一批类似的情况，最后查出来是砂带用了3个班没换，压上去留的印子，拉丝厂那边赔了80%的返工费。返工成本你可以这么算：人工+电费+砂带损耗大概每平方增加8到12块，再加上重新拉丝的材料报废风险，报价的时候加15块一平方差不多客户能接受。
你这上来就算报价，先别急着算钱，把问题搞清楚再说。你说是拉丝厂的问题，但是你有没有拿没拉丝的原材料去对比过？我见过不少厂子自己采购的SPCC冷轧板拆包就有划伤，是卷料在复卷或者运输的时候碰的，这种你让拉丝厂背锅人家肯定不认。你先抽几片没加工的板子看表面，要是原板就有痕迹，那跟拉丝没关系，是你们来料检验没做好。
我厂里做的就是拉丝板，不锈钢和冷板都做。这种事我们一般前端来料就要过一次灯检台，黑布底下拿手电斜着照，有划伤的原板直接退回去，根本不会流到拉丝工序。你前面没卡住，后面扯皮扯不清的。
