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304板酸洗后表面还是发花,这正常吗?

赵建国
赵建国
2026/05/15 19:03

最近一批304的2mm板,激光切完去毛刺,然后送外协酸洗钝化,拿到手表面有一块一块的浅色斑,不是油污那种,擦不掉,用白布蘸酒精也擦不掉。同一批送过去两箱,箱号连号的,一箱特别明显另一箱就轻很多。问外协说他们工艺都一样,槽液也正常。我想问下这种情况是钝化膜没成膜均匀,还是酸洗时间不够?返工的话是再过一遍酸洗钝化还是单独做钝化就行?

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li1988
li1988#1

你这个大概率是钝化膜的问题。304酸洗完之后必须钝化,光酸洗不钝化或者钝化时间短了,膜层不完整,放两天表面就会有这种发花发雾的现象。你可以要求外协把钝化时间延长到30分钟以上,钝化液温度控在40-50度,硝酸钝化的话浓度最好在25%-30%这个区间。光酸洗一遍没用,钝化那一步才是关键。

2026/05/16 15:47
laojun
laojun#2

同箱号一箱轻一箱重,你得先问下是不是切完之后到酸洗之间隔了多久、堆放状态怎么样。激光切完边缘温度高,叠在一起堆着,散热不均匀,局部氧化程度不一样,送过去的时候板材表面状态本来就不一致,酸洗出来当然有差异。建议切完之后尽快送酸洗,别在仓库压超过24小时,堆的时候中间垫点东西别紧贴着。

2026/05/17 15:06
xu1988
xu1988#3

2mm薄板酸洗容易出这问题,板材薄本身就容易变形,酸洗槽里气泡附在表面排不掉,那一块就钝化不上膜,出来就是发花的。你让外协加点抖动或者循环,薄板最好做个挂具竖着过,别平躺扔筐里泡。

2026/05/17 23:23