304折弯老开裂，板厚1.5的卷料，R角到底给多少合适？

1.5的304卷料折90度，内R给1.0，这不是扯吗。304本身延伸率就比201差不少，卷料还要考虑轧制方向和开卷后的残余应力，1.0的R想不裂都难。我之前给客户做过一批1.2的304折弯件，也是R死活要1.0，最后没法子上的激光热折，R角处先用激光局部加热到300度左右再折，基本能折到位。你量下你那个料的硬度，卷料如果HV超过180就更容易裂，要是真卡R角不松动，激光热折或者退火处理考虑一下，退火的话成本低但料会氧化变色，激光贵点但是没氧化。

你这V槽不对。1.5的304用12V槽是太宽了，V槽越宽折弯时R角处的变形区越大，越容易裂。1.5的板正常用8V或者6V都行，V槽宽度一般是板厚的6到8倍最合适，12V都10倍了。换个8V的槽试试，R角自然就小了，1.0的R说不定能折出来。

别光看R和V槽，你那个卷料的表面质量看过没？304卷料开平后折弯容易裂还有个原因是表面有划伤或者辊印，应力集中在那一道痕上就开了。还有就是折弯方向，最好顺着轧制方向折，垂直于轧制方向折最容易裂，卷料本身就有各向异性。调一下折弯方向试试，有时候能救回来。

你这个量是多少的？如果量小的话可以沟通客户改图纸，304折弯R角最小经验值是板厚的1到1.5倍，1.5的板R最小也得1.5到2.3，你硬卡1.0确实为难。