铝合金氩弧焊 1.2 厚的料总是烧穿 有啥讲究
最近客户拿了一批 5052 的铝合金板来焊，厚度 1.2，结构件那种小盒子，焊缝不长但是要求不能有气孔、不能塌陷。气保焊在这边试过一道，变形太大直接废了，老板让我上氩弧焊。
我以前多是焊不锈钢和碳钢的，铝件接触不多。钨极用的 2.0 绿头，气体开到 10L/min 左右，焊完正面还行，背面发黑不说，还有几个眼直接烧穿了。电流调到 60A 都还是这个德行，是不是我参数根本就没对？还有清理这块我就拿不锈钢刷子蹭了几下，化学清洗没做。
另外想顺便问下这种小件 你们一般报价怎么算合适 不算材料光焊工费收多少合理 之前报 30 块一件被客户嫌贵 说我抢钱
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1.2 的 5052 氩弧焊真不难，关键是清理和参数别瞎套。铝表面那层氧化膜必须化学清洗，氢氧化钠 5%-10% 浸泡再硝酸中和光，出来是银白本色再焊。你拿钢丝刷蹭几下基本等于没弄，氧化膜熔点 2000 多度，铝才 660，杂质夹进去就成气孔和夹渣的源头。钨极换成 1.6 的灰头，电流调到 40-50A 之间走，钨极伸出来 3-5mm 就行，氩气开到 8-12L/min 背面要加保护罩，不然背面发黑氧化是必然的。烧穿主要还是热量集中的事，1.2 这么薄 60A 已经偏大了，焊速提起来别在一个点停留。
说个不一样的，我们这种小盒子都是用交流 TIG，频率 80-100Hz，清理比例调到 30-40% 左右，专门为了破氧化膜。1.2 的料焊速要快，基本是匀速直线推过去别摇摆，钨极离工件 2-3mm。背面没保护气体的话氧化发黑这事儿正常，但配合间隙别超过 0.5mm，坡口开单 V 30 度就够了，根部钝边留 0.5 左右。一次没焊透就再来一遍，别硬调大电流去堆。
30 块嫌贵那客户怕是想用气保焊的价格买氩弧焊的活吧。我们这边这种小件焊工费起步就报 50-80 看复杂度，氩弧焊本来就不便宜，气、保护气体、钨极损耗、清理的人工都要算进去。你材料利用率再高也覆盖不了这种单件小批量的人力成本，再压价就让他自己焊去。