讨论

冷轧板压铆螺母 孔距板边留多少合适

日进斗金
日进斗金
2026/05/15 11:02

最近在做一个机箱盖板,材质SPCC冷轧板厚1.2mm,压铆SO3024螺母。板子上螺母孔中心到折弯边距离怎么定?我现在画的图是从孔中心到折弯外边留8mm,折弯高度15mm,但成形后那一片平面只剩5mm左右了,总感觉压铆时这边会翘。

有没有干过的说说一般按经验是孔中心到折弯边的距离取多少倍板厚比较稳?还有就是压铆力大概给多大合适,我们用的是气压的,没数显。

18 3

全部回复 (3)

薄利多销
薄利多销#1

1.2mm冷轧板压SO3024,孔中心到折弯边的距离一般按≥3倍板厚+折弯半径算比较保险,你折弯高15半径按1算,到孔中心至少留到12-15mm吧,5mm肯定不够,压铆时板边会拱起来,压完螺母也会歪。我们做类似件都是折弯前孔中心到折弯线留10mm以上,折完展开算上回弹再倒推。气压设备一般调到3-4bar试,压完看螺母花齿印均匀就行,数字给不了你,每台机子不一样。

2026/05/16 00:23
chen2002
chen2002#2

你光说1.2mm板不够,材质硬度怎么样?SPCC有软的也有硬的,硬的板压铆力小了推不动容易翘边,力大了又把螺母压塌。最好先拿废料试两下,看花齿咬进板里多少再上件。

2026/05/17 04:39
xiaohaitao
xiaohaitao#3

折弯后再压铆吧,别在折弯那侧留这么小的平面。我们做机箱都是大面先压铆再折弯,省得压铆区离折弯太近应力集中。1.2的板折15高的边,压铆孔中心离折弯线12mm起步,你那个8mm展开后加上折弯反弹,平面更窄。

2026/05/27 05:31