SUS304折弯老拉毛，模具白瞎了

304拉毛这个太正常了，这料含Ni高，塑性大，1.2mm又算薄板，跟模具R角一对上压应力一大，表面就容易粘出来。25%和30%的间隙偏大了，1.2mm的304双边间隙建议直接按板厚的8-10%来算，0.1mm左右都够了，间隙大了反而折角变形大更容易拉。
另外上模R角别用太尖的，圆弧粗糙度Ra控制在0.4以下最好，再有条件上氮化或者硬铬的模具，能顶一阵。再就是折弯速度降到30%以下，背压调大点，让板料贴着下模圆弧慢慢走，别硬折。激光切割边缘有毛刺的话也会加重拉毛，切割参数顺便查一下。

1.2的304你告诉我拉毛是多大的事?这种料激光切完边缘本身就有一层氧化膜，硬度比母材高，折弯时氧化膜先破就往两边刮。厂家不差钱的都上贴膜板，膜揭了直接折，跟新的一样。差点儿的就在折弯前拿百洁布把切口毛刺打磨一下，几秒钟的事。
还有你这间隙一边25一边30是咋调的?谁教你的?两边间隙差这么多板料跑偏更厉害，拉毛不拉毛都怪了，先把两边调到一样再说话。

回楼主一下，你折弯机是啥吨位的?1.2的304折90度大概每米要4-5吨力，你机子够不够?吨位不够折不到位，板料在模具里滑来滑去也会拉毛。还有你那个R角具体是多大?要是R0.5以下就别想了，这料做不到的，起码R1以上才能保证表面。