2mm冷板切完毛刺一堆，焦距气压都调了还是挂渣
做的机箱壳体，2mm冷板，6000W的光纤机，切完边缘用手一摸全是毛刺，客户那边要倒角去毛刺还得再过一遍打磨，量大了吃不消。焦距往上提了0.5mm、下调0.3mm都试了，氮气压力从1.2MPa加到1.8MPa，切割速度从3.2降到2.5，割嘴换了新的，还是有挂渣，特别是圆弧和小孔位置最明显。
板材是市面上普通的DC01，冷轧的，厚度实测2.05mm左右。一张板子材料利用率大概78%，加上割下来的边角料能卖废钢，这一单报了28块/件，老板娘说利润太薄了不能再加价，各位有没有遇到这情况，参数到底往哪个方向调？还是说板材本身质量就不行？
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你先说清楚用的是什么牌子的板子，DC01有正经钢厂出来的，也有小厂翻修的，硫磷含量不一样切起来毛刺差很多。我这边用宝钢DC01切2mm，氮气1.5MPa、速度3.0、焦点-1mm，基本一刀下来干干净净。杂牌板子你再怎么调参数都白搭，毛刺照样有，焦距偏一点直接挂渣给你看。还有一个容易忽略的，割嘴孔径和厚度要匹配，2mm板用1.0的单孔嘴就够了，别用1.2的，氧气切厚板的嘴子拿来切薄板肯定毛刺大。
我们厂里用的6000W切2mm镀锌板多，冷板偶尔也切。经验是焦点负1到负1.5之间找，氮气1.6MPa稳定住，速度别低于2.8，低于2.8反而挂渣，切割速度太慢热量堆积在切口下面，熔渣粘上去就是毛刺。你降到2.5那是往反方向走了，往上提到3.0试试。还有小孔毛刺重点查一下穿孔参数，穿孔高度和穿孔频率不匹配，穿孔阶段就把渣子溅到孔壁上了。
说句不好听的，28块一件的报价你还想要啥效果？2mm冷板机箱壳体，光切这一道工序成本就占六七块，再加上折弯、焊接、喷涂、打磨，工人工资平摊下来剩个三四块利润，遇到毛刺返工直接亏本。要么跟客户加价报35，要么换激光切不下去直接走数控冲床，2mm板冲压边缘比激光干净得多，还不用打磨。
