冷板激光切完边缘全是毛刺，底面尤其严重，求问咋调

冷板本身就爱出毛刺,特别是2.5这个厚度,我们厂切过不少。氮气1.6MPa是够的,但你这个功率开3800W配1800的速度,有点偏激进了,割2.5冷板正常来说3000-3200W、2200-2500的速度出来更干净。焦点位置冷板一般放在-1到-2之间,你这个+3到-2都试了,等于正负焦点都跑了一遍,出来的效果肯定乱。建议先把功率降回3200,速度提上去到2200,焦点定在-1.5,氮气保持1.6,先跑一段试试,底面毛刺应该能下去一大截。

2.5的板子氮气1.6够呛,我们用的也是4000W的光纤机,切同样厚度的冷板气压至少打到1.8-2.0,低于这个压力底面基本没法看,熔渣吹不干净全糊在切口下沿。

你是用的板材是热轧还是冷轧?冷板也分好几种,有些厂家出来的板子本身表面有氧化层或者锈斑没处理干净,切的时候熔渣挂得厉害,光调参数没用的,得让上游供应商换料,或者自己上切割前先过一遍清洗。

客户说底面不能有毛刺,这种要求现实吗?激光切的本来就会有挂渣,真要底面完全光,得后续上倒角机或者打磨,光靠激光调参数很难做到。冷板2.5mm要底面没毛刺,我见过的也就调好了也只能做到轻微挂渣,完全没一点渣不现实。