剪铝板选刀口间隙是不是跟剪钢板不一样？2mm的1060怎么算的
最近接了一批铝板下料的活，材料是1060纯铝，厚度2mm，长度2米左右，剪板机是普通机械式的。之前一直剪Q235的钢，2mm的板刀口间隙大概调到0.1~0.12左右，剪出来毛刺还行。现在换成铝板心里没底，听说铝的延展性好，间隙可能要调小？具体调到多少合适？还有剪切力跟剪钢板比能小多少？我看手册上写的剪切强度给的是抗拉强度，铝的抗拉也就70~90MPa，是直接代入公式算还是要打折？
另外刀片材质有没有讲究，现在装的应该是Cr12MoV那种工具钢的刀，剪铝会不会粘刀？
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2mm的1060铝板，间隙建议调到板厚的8%~10%就行，也就是0.16~0.2mm，比你剪钢的时候要稍大一点。铝塑性大、摩擦系数也高，间隙太小反而容易出现二次剪切、毛刺反而更大，而且刀片磨损会加快。剪切力按抗拉强度直接代公式算就行，1060大概70~90MPa，2mm板宽1米的话剪切力大概在3~4吨左右，比Q235小一半都不止。如果铝板宽度小，长度2米主要看的是行程和压料够不够，不是剪切力的问题。
Cr12MoV的刀剪铝是没问题，但铝屑容易粘在刀口上，剪个几十刀就得拿毛刷刷一下，不然毛刺会越来越大。有条件的话刀口前角磨小一点，对减少毛刺有帮助。
刀口间隙按板厚百分比算这个没问题，但我这边习惯反过来——2mm铝板直接打到0.2mm，剪起来声音比较干脆，断面也亮。间隙小于0.15的时候剪铝确实容易出那种长长的卷毛刺，特别是1060这种软铝，材料越软反而越挑间隙。LZ可以先按0.2试一刀，不行再往上调0.02。
我比较好奇你剪多宽的板，2米长这个尺寸没问题，关键是宽度。宽度超过1.5米的话Q11系列的剪板机压料够不够，板太薄压料太紧容易压出印来，太松又跑料。铝板表面又比钢板软，特别容易留压痕，这点你考虑过没？
提醒一下LZ，Cr12MoV刀剪1060时间长了刀口会有一层铝屑冷焊在上面，看着像缺口其实是粘的。用完之后最好打点油防锈，铝板本身没油，下料前最好用气枪把板面吹干净再剪，脏东西混进刀口里剪出来的东西惨不忍睹。