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冲压0.8的304不锈钢 模具间隙留多少合适

郭刚
郭刚
2026/05/14 15:01

最近在调一个304不锈钢的件,料厚0.8,用的是连续模,冲孔孔径大概在3mm左右。之前冲碳钢的时候模具间隙单边差不多留8%个料厚,不锈钢一直没怎么碰过,师傅那边说让我自己算。有没有人做过类似参数的,间隙留多少?刃口材料要不要换?另外冲压速度现在开30次/min,是不是有点快了?

工件表面要求不能有明显的毛刺和划痕,现在试出来的孔口毛刺有点偏大,凹模那边倒角也磨过一轮了。

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全部回复 (4)

小朱
小朱#1

304不锈钢跟碳钢不一样,间隙要放大一些。0.8的料冲3mm孔,单边间隙建议留12%到15%之间,我这边试过留到0.10mm(单边),刃口寿命和毛刺都还凑合。你留8%那个肯定小了,304的延展性好,间隙小反而容易把料拉裂或者毛刺变大。刃口材料最好用SKH51或者粉末高速钢的,普通的SKD11冲不了多久就崩。

速度30次/min也不算慢,关键是看你机床的精度和模具导向好不好。模具间隙放大之后速度可以适当提一点,但别一下拉到50以上,慢慢试。

2026/05/15 15:49
唐宝强
唐宝强#2

你这个毛刺大不一定是间隙问题,凹模刃口是不是磨得有崩损?304料粘性大,刃口稍微有点钝毛刺就出来了。把凹模刃口重新研磨一下试试,光洁度拉到Ra0.4以下。另外凸模的固定有没有松动,间隙不均匀也会导致局部毛刺大。

2026/05/16 06:29
小辉
小辉#3

0.8的304直接说冲压有点薄了,能不能考虑激光切?如果量不大、走激光反而省事,冲压模具一套下来成本也不低,还要调间隙、研模、修刃口。

2026/05/16 08:44
董晓东
董晓东#4

冲压速度30次/min,你用的是什么机床?是机械式的气动冲还是伺服冲?两种特性差很多的。

2026/05/17 02:32