激光机机箱加工，2mm冷板切割边缘老有挂渣咋整

2mm的板2000W配3.2的速度偏快了，氮气0.8MPa也够，你这种挂渣多半是焦点偏上或者喷嘴口径不对。2mm薄板建议把焦点往下压0.5到1mm试试，喷嘴换成单层1.0或者1.2的，之前我们切304也这样过，换完喷嘴直接没了。还有就是切割头镜片如果有划痕或者污染，辅助气体出来是涡流状的，挂渣就稳得很，拆下来擦一遍或者直接换新的，别不舍得那点钱。

兄弟2mm的板你上2000W干嘛，功率开太高反而容易底面挂渣，1000W到1500W足够把2mm切穿了，速度放到2.5左右，气压降到0.6MPa，让熔渣慢慢吹出来比硬冲效果还好。底面挂渣就是熔渣没被辅助气体完全吹走，沉积在切口下沿形成的，跟钢厂质量没半毛钱关系。

问下你切的是哪家的冷板？我们厂之前用某品牌的2mm料也是边缘一层薄灰，换成宝钢的就彻底没了，钢厂轧制的时候表面那层氧化皮没处理干净的话，激光打上去就容易出这问题。建议你先找供应商要个材质证明看看，如果多批次都这样基本就是料的问题了。

喷嘴高度量过没？喷嘴到板材表面的距离保持在0.5到1mm之间最稳，太高了气流散了吹不干净渣，太低了容易打坏喷嘴。2mm薄板对喷嘴高度特别敏感，差0.5mm效果完全不一样，拿塞尺认真校一下，别光凭肉眼感觉调。