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1.2的铝板手弧氩弧都焊不住,是不是我枪把没摆正

小唐
小唐
2026/05/13 17:18

刚到钣金车间第三天,师傅让我拿边角料练手,1.2厚的5052薄铝板,开V口都开不了就直接平口堆。钨极2.0的,氩气瓶开到15,气嘴离工件大概8mm,焊完表面发黑、一撕就裂,跟纸糊的一样。

想问下各位,像这种1.0到1.5之间的薄板,到底要多大电流才合适?我现在调到70A还是直接烧穿,调到50A又送丝推不动、堆不起来,是枪的角度问题还是气体没保护好?

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全部回复 (3)

刚哥
刚哥#1

1.2的板你开70A早烧穿了都不知道,钨极2.0配这个板厚都嫌粗,换1.6的钨极,电流压到35到45A之间先试,气嘴离工件压到5到7mm,气体流量调到8到10升每分钟就够了,氩气开15那是浪费。还有送丝的手法要稳,焊丝头一直待在氩气保护区里别伸太长,露出来超过10mm就等着发黑。1.2毫米板平口堆焊完全不用开坡口,钝边留0.5到1mm就行,间隙太大反而容易塌。

2026/05/13 18:44
a839896
a839896#2

你这钨极磨成啥样了?薄板焊铝钨极尖端磨成针状是基本功,磨成圆头热量分散一大片肯定烧穿。还有焊枪角度,正推别拖,拖枪热量堆积后面板上薄板必穿。

2026/05/14 06:22
4619919720
4619919720#3

我车间里1.2的5052都是用MIG焊的,氩弧焊薄板纯属跟自己过不去。0.8的焊丝送丝速度调好一把过,氩弧焊手抖一下就废了,新手别碰这个厚度。

2026/05/15 02:41