2mm镀锌板激光切完边上一摸就裂，这正常吗？

DC51D这种普通镀锌，2mm厚度激光切，氮气8bar、功率3000W、速度2.5m/min这个参数说实话热输入偏大了。你把速度提一下试试，3.5到4m/min看看裂纹会不会减轻，氮气压力可以同步提到10到12bar。另外焦点偏高了，建议调到0或者-1试试，焦点高热量集中在工件上表面，镀锌层先烧掉的话底材直接暴露在高温下更容易出现热裂纹。

还有一个点你注意下，DC51D本身的延伸率就一般，冷轧基板的带钢如果来料屈服偏高（比如超过320MPa），切边开裂的概率会大很多。你查下这批料的质保书，看看屈服和延伸率多少。

你切完多久发现的？有的热裂纹是切完当时不显，放个几小时甚至一晚上才出来。还有就是切完别直接堆一起摞着，残余热量散不掉也会加剧裂纹扩展，这种薄板尤其明显。

我觉得不一定是参数的事。2mm镀锌切边开裂大概率是材料来料有问题，DC51D本身就不贵，钢厂轧制工艺波动大的时候边部质量很一般。你这批料质保书上的力学性能查了没？特别是断面收缩率和伸长率。实在不行让钢厂出份报告，或者直接换一批料试试，换个炉号可能就好了。

你们用的什么激光？光纤的还是CO2？同样参数不同光源切出来差挺多的，光纤的热影响区本身就小一些。还有一个细节想问下，你说的裂纹是顺着切割方向的还是垂直的？方向不同原因也不一样。