喷粉后划伤是不是只能报废？薄板1.2的304
1.2的304板子，激光下完料折好去喷粉，喷出来表面有几道划痕，客户那边验货过不了。说实话这板子本身就贵，材料算下来一张料出五件，报废一件我就得多掏小两百。重新喷？前处理挂具印子又得折腾一遍，还不一定能盖住。带图跟客户扯了半宿，人家就一句话——换新。
你们平时遇到这种喷粉后的划伤都是怎么处理的？是直接报废，还是有靠谱的修补办法？我想知道我是不是在死磕一件本该直接扔的东西。
全部回复 (3)
划伤这事儿得分情况看。如果是折弯后、挂喷之前搬运磕的，深度没伤到基层，用800目水砂打一下，丙酮擦干净，局部补同色粉，再低温烘一下（160度左右，别过180不然色差更大），做样板之前我们试过三回，肉眼一米外基本看不出来。客户真要凑近看，那没招。
但你要是粉末喷完下挂就发现划了，前处理肯定已经上过了，表层有粉层覆盖，砂纸一打就把粉打穿了，反而露底。1.2的304本身软，刮一下就见发亮的金属底，这种补完一定有圈印。我个人建议直接算账——一张1.2的304 1219×2438市场价现在大概在240左右一公斤，5.8公斤左右的板子你出五件，单件材料成本大概28块，折弯喷粉加起来单件加工费再多个15到20，报废一件亏也就亏个四五十块。报个新件，让客户认这个成本，比你跟他扯修补方案省事。
我厂里碰到过类似的，后来直接在喷粉前加了一道工序——折完之后转下挂之前，每个件过一遍白光检测台，划伤、压痕、指纹全挑出来。能修的修，不能修的直接换料，喷粉线只过合格件。上了那个台子之后喷粉后的报废率从百分之三掉到百分之零点几。设备投入也就两万多，比你天天扯皮省心。
你那个挂具印子的事，说明你前处理没处理好。304本身光板就滑，喷粉附着力一般，挂具接触点一脏就印子。1.2的板子折完之后最好过一遍擦拭，用异丙醇，别用酒精，含水高的擦完干了留水印。前处理干净了，挂具印子能少一大半，补喷的成功率能到七八成。