折弯个3mm厚的Q235板，底下老是出现压痕是咋回事？

Q235本身就软，3个厚用R0.5的尖刀本来就不太合理，V12的槽口也太小了，正常这种厚度最起码得上V18到V20的槽，R角也得换大点的，比如R1或者R1.5。压力你往下降两格试试，3个厚的Q235一般就调到20吨左右就够用了，压力太大板料贴着下模硬挤肯定出痕。还有你那个下模的V槽是不是磨损了，磨得厉害了中间凸出来一块也会压出来一道印子，翻过来用砂轮把凸出那点修平就好了。

你那个R0.5的冲头是激光刀还是普通刀？激光刀底部有接缝的，3个厚的料一压接缝那地方直接就印上去了，换成整体锻造的上模看看，那种没接缝的就没事。我们厂里3个厚的Q235也是外观件，从来不用激光刀，都是整体刀的。

你下模上垫一层0.1的PVC保护膜不就行了，外观件都这么干的，折完了撕掉，干干净净的，成本也就几分钱一张，别跟模具较劲了。

你那个上模R0.5是要求内侧R角小还是咋的？外观件的话Q235表面本来就不能要求太严，实在不行跟客户说说换个材料或者放宽点公差，不然你这成本搞不下来的。