待解决
热轧切板毛刺高，激光割完还得再磨一遍，有啥好办法？
杨庆国
2026/05/11 11:59
我们厂最近接了一批Q235B热轧板，厚度8mm，激光切割完之后毛刺特别大，客户那边验收过不去，要求毛刺控制在0.2mm以内。现在每切一刀后面还得安排人拿角磨机打毛刺，效率低得要命，工人也抱怨。
想问下同行，热轧板切出来毛刺大到底是板材本身的问题，还是我们激光参数没调好？氮气吹的气压、焦点位置这些有没有讲究？或者有什么切完直接不用打磨的工艺路子？
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全部回复 (4)
蒋涛#1
热轧板毛刺大跟板材关系很大，表面那层氧化皮硬度高，切的时候熔渣挂边就形成毛刺了。你们8mm的料用多大功率切的？光纤激光的话建议把焦点往上偏1-2mm试试，氮气压力给到1.5MPa以上，割缝里的熔渣才能被气吹干净。另外切割速度别贪快，8mm热轧板建议800-1000mm/min，太快了底部挂渣就是一堆毛刺。
2026/05/11 15:40
小林#2
你们氮气纯度多少？99.99%以下的氮气切热轧板毛刺控制不住，换99.999%的试试，气流量也要够。还有喷嘴口径跟高度检查下，喷嘴堵了或者离工件太高毛刺立马大。
2026/05/11 22:32
19930112#3
讲真的8mm热轧板要毛刺控制在0.2以内有点强人所难吧，这东西表面氧化皮不均匀，切割断面本身就是撕裂状的。你跟客户商量下改成0.3或者0.5，或者要求下料后倒角，反正热轧件后续还要加工的，没必要在这道工序卡这么死。
2026/05/12 18:50
